Tehnologie romaneasca: Peste 2 miliarde de euro, economie in sistemul energetic national
O tehnologie unica la nivel mondial, in energetica, brevetata de Facultatea de Mecanica a Universitatii “Dunarea de Jos”din Galati, poate aduce economii de curent electric la nivel national de minimum 0,5% din puterea vehiculata , echivalentul in bani a sumei de circa 2,4 miliarde euro/an. Inlocuirea vechilor tipuri de conexiuni electrice cu cele bazate pe metoda de sudare la rece prin presare, brevetata de Universitatea galateana, duce, in acelasi timp, la cresterea duratei de exploatare a instalatiilor, implicit la alte economii rezultate din scaderea numarului de revizii, scaderea pretului de livrare , transport si distributie.
Conectorii brevetati inca din anul 2010 sunt destinati tuturor celor ce produc, transporta, distribuie si folosesc energia electrica, indiferent daca acestia sunt utilizatori casnici sau industriali. Noul tip de conexiune bazat pe tehnologia de sudare la rece prin presare, pentru cablurile si barele de aluminiu existente si viitoare pot revolutiona intregul sistem energetic national, si nu numai, prin economiile foarte mari exprimate in bani sau in putere electrica economisita.
Studiile preliminare arata ca economia de curent la nivel national , prin aplicarea acestei tehnologii, ar putea fi de 0,5% din puterea vehiculata, mai precis circa 400 de milioane de euro. Inmultit cu grupul de contacte (numarul de intermediari:producator-transportator/regiuni -distribuitor-beneficiar) ar rezulta o economie medie pe tara de 2,4 miliare euro/an. Numai in cazul Arcelor Mittal Galati, unul dintre cei mai mari consumatori de energie electrica din Romania, inlocuirea vechilor tipuri de conexiuni ar duce la o economie de energie electrica de minim 432.000 lei/luna, la o putere vehiculata de 200 MW/h si un pret de 150 lei/MWh.
In ce consta aceasta tehnologie? Transportul si distributia energiei electrice se face prin bare si cabluri confectionate din cupru sau aluminiu. Dat fiind faptul ca aluminiul este mai ieftin, liniile de cu energie electrica folosesc cu preponderenta acest material, care are avantajul costului mai scazut, de circa 3 ori mai ieftin fata de cele de cupru. Cuprul este mult mai indicat, insa are dezavantajul de a fi mult mai scump si tot mai greu de procurat in conditiile cresterii constante a pretului la bursele internationale.
Pe de alta parte, conexiunile folosite in prezent in retelele de cabluri din aluminiu prezinta o serie de dezavantaje de exploatare cum ar fi:
– aparitia in conexiuni a oxidului de aluminiu;
– la contactul mecanic intre aluminiu si alte metale, cum ar fi cuprul si fierul, se formeaza cupluri galvanice ce duc la coroziunea rapida a conexiunii ;
– costurile de intretinere sunt tot mai mari ca urmare a dezavantajelor de mai sus, fiind nevoie de revizii la fiecare 6 luni de zile.
In cazul sudarii aluminiul cu cupru, prin metoda sudarii la rece prin presiune, aceste dezavantaje sunt eliminate , pentru ca procedeul de sudura duce la realizarea unei conexiuni pentru liniile de alimentare cu energie electrica din aluminiu, comparabile cu performantele realizate de liniile din cupru , dar mult mai ieftine decat acestea. Practic, intr-o conexiune a unui cablu de aluminiu se folosesc in acest moment un papuc de aluminiu si doua saibe din cupal (produs foarte scump). Solutia propusa de Universitatea din Galati consta din acelasi papuc de aluminiu, dar care are in zona de contact sudate doua saibe de cupru. Pretul unei conexiuni de cupal este in medie de 65 de lei, iar pretul aceleasi conexiuni cu saibe de cupru sudate este de circa 50 de lei. Mult mai importanta este economia de energie care se realizeaza in cazul celei de-a doua metode.
Important este faptul ca vechile trasee de aluminiu nu trebuiesc inlocuite cu altele identice, din aluminiu sau cupru, ci se pot face doar suduri , la fata locului, cu saibe din cupru pe papucul sau bara de aluminiu, dupa metoda presarii la rece. In aceste conditii, daca pe vechile tehnologii, reviziile (conform instructiunilor Electrica) trebuiesc facute la 6 luni pentru aluminiu si la 5 ani pentru cupru, pe noile tehnologii reviziile se fac la termene mult mai mari, de cativa ani. Alte economii, care, cel putin in momentul de fata nu pot fi comensurate.
Pentru mai multe detalii despre tehnologia brevetata de Facultatea de Mecanica a Universitatii “Dunarea de Jos”Galati, va invitam sa urmariti reportajul realizat in exclusivitate de catre Energy-Center, precum si interviul cu autorul brevetului, dr.ing Bogdan Georgescu.